提高"冷拔機" 的生產(chǎn)能力是增加冷拔鋼材產(chǎn)量的最好辦法，歐美發(fā)達國家就如何提高冷拔機的生產(chǎn)能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明，提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內(nèi)對提高冷拔機的生產(chǎn)能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經(jīng)濟的。目前，我國的許多生產(chǎn)廠都引進了部分連續(xù)式冷拔機。在消化引進設(shè)備的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了國產(chǎn)的連續(xù)式冷拔機。但由于我國用連續(xù)式冷拔機的時間比較晚，擁有的臺數(shù)有限。因此，加快連續(xù)式冷拔機的研究和應用對我國的經(jīng)濟建設(shè)具有極其重要的意義。冷拔是一種高經(jīng)濟效益的冷加工工藝。

   冷拔機按照床身結(jié)構(gòu)的方式，大致可以分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等許多類型的拔機。拔制鋼管時，首先我們將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已經(jīng)穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始的位置，主油缸起動并開始拔制。拔制結(jié)束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
   隨著冷拔機的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標準規(guī)范冷拔機的生產(chǎn)，來實現(xiàn)規(guī)范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學先進快速的設(shè)計方法，迅捷地滿足用戶需求。20世紀80年代中期，為了節(jié)能、節(jié)材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我國自行設(shè)計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統(tǒng)。而我國在此后的冷拔生產(chǎn)過程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設(shè)備。
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