方榮縮頭機公司如何提高高速數(shù)控車床的加工效率？在數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。 　　 　　 
  數(shù)控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計家具時，首先要保證家具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協(xié)調(diào)零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮： 　　 　　
（1）當零件生產(chǎn)批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用； 　　 　　
（2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單； 　　 　　
（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間； 　　 　　
（4）夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工； 　　 　　
（5）在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞； 　　 　　
（6）在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

　　 　　
合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率 　　 　　
  切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。
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