冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。作業(yè)前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查冷拔機機械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

  在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1mm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時，應(yīng)及時更換。鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應(yīng)離開軋頭輥子300～500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100～150mm，再用卡具卡牢。作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機0.5ｍ以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

  冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末）。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模子后,應(yīng)立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端,防止彈開傷人。工作臺前宜裝設(shè)“挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴(yán)重性。工作中應(yīng)注意電動機運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等情況。在機械冷拔機運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機修理。

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